模具氮氣彈簧其中實際應用的優點：

在模具設計中的應用與大家共同探討一下模具氮氣彈簧其中實際應用的優點在某汽車公司車輪項目中有一個直徑為400mm的輪輻沖壓件。

在設計過程中設計人員就遇到這樣的難題根據公式計算下來的沖裁力需要普通重載彈簧30多根可是受使用設備及模具外形尺寸的限制，

沒有足夠的空間來布置如此多的彈簧最終在此模具中采用氮氣彈簧使模具結構及外形尺寸大大簡化。

在此模具設計中選用了6根氮氣彈簧首先從沖裁力的角度考慮應先保證有足夠的力量其次要考慮彈性元件在沖壓過程中彈壓力平衡傳遞的問題，

從沖壓工藝方面考慮要提高沖壓零件的質量一致性提高模具使用壽命及減少模具其他零部件的磨損率都必須考慮沖裁力的平衡問題，最后，力求使氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心重合。

基于以上問題的考慮最終選用6根氮氣彈簧均勻布置于壓料芯之上通過蓋板固定于上模座這樣既減小了模具外形尺寸，又便于以后如果出現彈性元件失效后的維修。

上模隨機床滑塊的運動不斷進行相對運動為了保證氮氣彈簧工作的穩定性鉗工在裝配時必須保證氮氣彈簧與蓋板、蓋板與上模座牢固并可靠連接。

加工裝配完成后在試模過程中又出現了新的問題由于氮氣彈簧力量較大使模具壓料芯斷裂起初分析是否是壓料芯材料的問題，后經材料分析排除了材料方面的原因。

經工程人員及鉗工的分析決定在壓料芯上加裝橡膠來均勻力量最終將此問題徹底解決模具交付后，再沒有出現此類問題。